วันที่อบรม
8-9 และ 15-16 พ.ค.68
บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด (สำโรง)
วิธีการฝึกอบรม
- บรรยาย
- ฝึกปฏิบัติ
ค่าธรรมเนียม (ไม่รวม VAT)
27,000 บาท
สถาบันจดทะเบียนในนามมูลนิธิ จึงได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%
โปรแกรมเจาะลึกที่จะได้เรียนรู้และฝึกปฏิบัติ ณ โรงงานโตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทยจำกัด
ระยะเวลา 4 วัน
- อบรม 4 วัน ณ บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด (สำโรง)
วิธีการอบรม :
- บรรยาย (Lecture)
- Workshop พร้อมคำแนะนำในการนำไปปรับใช้
- Packaging Line Observation
การผลิตของโตโยต้ามี 2 เสาหลักสำคัญ คือ Just In Time และ Jidoka โดยมีพื้นฐานที่สำคัญที่สุด คืองานมาตรฐานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึงเป็นรากฐานสำคัญในการทำให้การทำงานเป็น Just In Time และ Jidoka และส่งผลให้การทำงานมีความปลอดภัย มีคุณภาพ และประสิทธิภาพสูง ด้วยต้นทุนต่ำ
หลักสูตรนี้จะเป็นการอธิบายแนวคิดพื้นฐานการผลิตแบบโตโยต้า ความจำเป็นของการลดต้นทุน ความจำเป็นและการสร้างงานมาตรฐาน รวมถึงการนำงานมาตรฐานไปใช้งานจริงในหน่วยงานต่างๆ ผ่านการปฏิบัติที่หน้างานจริง ซึ่งทำให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนำแนวคิดและวิธีการในการสร้างงานมาตรฐานและการปรับปรุงไปปรับใช้กับองค์กรหรือหน่วยงานของตนเอง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ด้วยต้นทุนที่ต่ำ และเพิ่มผลกำไรของธุรกิจ
วัตถุประสงค์
- เพื่อให้เกิดความรู้ และเข้าใจในแนวคิดการผลิตของโตโยต้าสู่ความสามารถในการสร้างงานมาตรฐาน รวมถึงทำการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ใน 1 กระบวนการ ซึ่งเป็นเรื่องหนึ่งที่จำเป็นมากในการผลิต เพื่อให้การทำงานมีความปลอดภัยและมีคุณภาพ
- ลดความสูญเปล่าด้วยการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติที่มีต้นทุนต่ำ
- สามารถบ่งชี้ประเด็นที่ต้องปรับปรุง วิเคราะห์และคิดหาแนวทางการปรับปรุงได้ในแต่ละขั้นตอนของการทำงาน
- ส่งเสริมเป้าหมายคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ทำไมถึงต้องเรียนคอร์สนี้
หากองค์กรไม่มีมาตรฐานในการทำงาน ย่อมหมายถึงกระบวนการทำงาน/การผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ สิ่งที่องค์กรจะต้องประสบพบเจอเมื่อไม่มีมาตรฐานอยู่ในกระบวนการ และหัวหน้างานหรือบุคลากรที่เกี่ยวข้องไม่สามารถบ่งชี้ประเด็นที่ต้องปรับปรุง วิเคราะห์และคิดหาแนวทางการปรับปรุงได้ในแต่ละขั้นตอนของการทำงานได้ คือ
- ปัญหาการศูนย์เสียเวลา
- วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ
- ความลำบากในการทำงาน
คอร์สนี้จะช่วยคุณ..
- เข้าใจหลักการพื้นฐานการผลิตของโตโยต้า และสามารถสร้างงานมาตรฐาน ค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการ รวมถึงการไคเซ็นให้การทำงานมีประสิทธิภาพ เพื่อนำไปปรับปรุงการทำงานของธุรกิจตนเองให้มีความปลอดภัย คุณภาพที่ดีและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
- พัฒนาศักยภาพของบุคลากรตามหลัก 3J เพื่อให้สามารถปรับปรุงและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในการทำงาน ประกอบด้วย
(1) Job Methods หรือทักษะการปรับปรุงงาน (2) Job Instruction (3) Job Relations
สู่การลดปัญหาการศูนย์เสียเวลา วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ ลดความลำบากในการทำงาน ซึ่งผู้ที่เป็นหัวหน้างานจะได้ขึ้นชื่อว่าเป็น “หัวหน้างานที่มีคุณค่าที่แท้จริง”
| ผลที่คาดว่าจะได้รับ | กลุ่มเป้าหมาย |
|
|
| เนื้อหาหลักสูตร | วิทยากร :
ผู้เชี่ยวชาญจาก บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด |
| – ความเป็นมาและแนวคิดการผลิตแบบโตโยต้า (TPS) – การสร้างงานมาตรฐานและค้นหา Muri ,Mura & Muda – ขั้นตอนในการไคเซ็น – ฝึกสร้างงานมาตรฐานและไคเซ็น |
คุณจิรวัฒน์ คงกล่ำ
Manager of Business Solution
คุณประพจน์ สำเนาพันธ์ ผู้ช่วยผู้จัดการ แผนก Business Solution |
| ตารางการอบรม | |
|
Day 1
|
ลงทะเบียน Pre-Test บทนำ แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการพัฒนาระบบการผลิตชอง Toyota แนะนำธุรกิจการส่งมอบความรู้สู่ชุมชนของ Toyota บรรยายทฤษฎี พื้นฐานระบบการผลิตแบบโตโยต้า ต้นกำเนิดของการผลิตแบบโตโยต้า 2 เสาหลักของการผลิตแบบโตโยต้า (Just in Time / Jidoka) ความสูญเปล่า 7 ประการ การแบ่งประเภทของงาน บทที่ 2 การวิเคราะห์การเคลื่อนไหว แนวคิดในการสร้างความคิดสร้างสรรค์ 6 ขั้นตอนการทำกิจกรรมไคเซ็น เงื่อนไขงานมาตรฐาน ปัจจัย 3 ประการของงานมาตรฐาน |
| Day 2 | บทที่ 3 งานมาตรฐาน 3 ประเภท
งานมาตรฐานประเภทที่ 1 งานที่ทำเหมือนกันทุกรอบ งานมาตรฐานประเภทที่ 2 งานที่แตกต่างกันในแต่ละรุ่น งานมาตรฐานประเภทที่ 3 งานที่ไม่ทำเหมือนกันทุกรอบ วิธีสังเกตการณ์ในสถานที่ปฎิบัติงาน สาธิตการฝึกปฎิบัติงาน และจับเวลา กิจกรรมการเขียนงานมาตรฐาน (การบ้าน) อธิบายโจทย์ กำหนดกระบวนการที่จะเขียนงานมาตรฐาน |
| Day 3 | ให้คำแนะนำการเขียนงานมาตรฐาน#1
อธิบายการเขียนงานมาตรฐาน 1 กระบวนการ (Capacity sheet, SWCT, SWC, Yamazumi Chart, EIS) นำเสนอไอเดียการปรับปรุง 1 กระบวน |
| Day 4 | ให้คำแนะนำการเขียนงานมาตรฐาน#2
อธิบายการเขียนงานมาตรฐาน 1 กลุ่มงาน (3-6 กระบวนการ : Capacity sheet, SWCT, SWC, Yamazumi Chart, EIS) นำเสนอไอเดียการปรับปรุง 1 กลุ่มงาน Post-Test |
| ค่าธรรมเนียมการอบรม | ก่อน Vat7% | รวม Vat7% |
| Non-Member | 27,000 | 28,890 |
| ค่าธรรมเนียมประกอบด้วย วิทยากร เอกสารประกอบการอบรม อุปกรณ์ Workshop สถานที่ และอาหาร 2 Break 1 Lunch ตลอดการอบรมทั้ง 2 วัน | ||
หมายเหตุ : สำหรับลูกค้าที่เดินทางมาจากต่างจังหวัด ขอความกรุณาติดต่อเจ้าหน้าสถาบันเพื่อยืนยันการจัดงานก่อนจองห้องพัก และ/หรือตั๋วเครื่องบิน
Toyota Manufacturing Development Program ดูรายละเอียดทั้งโปรแกรมได้ ที่นี่
สอบถามเพิ่มเติม
แผนกบริการฝึกอบรม โทร.02-619-5500 ต่อ 453 , 455 (ผ่องอำไพและจันทกานต์)
Email : training@ftpi.or.th
